PCR Stretchfolie: Materialauswahl in der Getränkelogistik

Palettierte Getränke zählen zu den anspruchsvollsten Ladegütern in der Intralogistik und Distribution. Eine Standard-Europalette mit Mehrweg-Glasflaschen oder 1,5-Liter-PET-Gebinden erreicht schnell ein Gesamtgewicht von 800 bis 1100 kg. Der Schwerpunkt liegt häufig hoch, während Zwischenlagen aus Wellpappe oder Kunststoff bei Nässe und Kondensatbildung nachgeben können. Während des Lkw-Transports wirken erhebliche Längs- und Querkräfte auf den Verbund ein.

Um ein Verrutschen einzelner Lagen oder ein Kippen der gesamten Ladeeinheit nach EUMOS 40509 zu verhindern, muss die Stretchfolie definierte Rückhaltekräfte (Containment Force) dauerhaft aufrechterhalten. Gleichzeitig weisen Getränkeverpackungen wie Holzkisten, Tray-Kanten oder Flaschenmündungen punktuelle Vorsprünge auf, die bei unzureichender Durchstossfestigkeit der Folie zu Rissen führen.

Wichtig für die rechtliche Einordnung: Bei der Umwicklung von Getränkekisten, Dosen-Trays oder PET-Sixpacks handelt es sich um eine reine Transport- und Tertiärverpackung. PCR-Stretchfolien sind im industriellen Standard nicht für den direkten Lebensmittelkontakt (Direct Food Contact) freigegeben oder zertifiziert, da keine Barriereprüfungen nach Lebensmittelbedarfsgegenständeverordnungen für Primärverpackungen vorliegen. Der Einsatz beschränkt sich ausschliesslich auf die Sekundär- und Tertiärsicherung geschlossener Gebinde.

• Hohe Ladeeinheitengewichte: 800 bis 1100 kg pro Palette erfordern hohe Dehnspannungsretention.
• Dynamische Belastungen: Stopp-and-go-Verkehr, Schienenverkehr und Kurvenkräfte erfordern homogene Rückhaltekräfte über alle Wickellagen.
• Punktbelastungen: Scharfe Kanten von Schrumpffolienüberständen, Holzpaletten und Gebindeecken verlangen hohe Durchstosszähigkeit.
• Ausschliesslich Tertiärverpackung: Kein direkter Lebensmittelkontakt zulässig.

Post-Consumer-Rezyklate stammen aus gesammelten Haushalts- oder Gewerbeabfällen. Trotz moderner Sortier- und Regranulierungsverfahren weisen Rezyklat-Polyolefine im molekularen Gefüge breitere Molekulargewichtsverteilungen und minimale Fremdkörpereinschlüsse (Gels) auf. Dies beeinflusst das Dehn- und Reissverhalten im Vergleich zu 100 % reinem Neumaterial (Virgin LLDPE/C8-Metallocen).

Moderne Hochleistungs-PCR-Folien kompensieren diese materialbedingten Streuungen durch Coextrusion in Multi-Layer-Strukturen (55 bis über 67 Schichten). Dabei wird das Rezyklat meist in den Kernschichten (Core Layers) eingebettet, während die Aussenschichten aus zähen Primärpolymeren bestehen, um eine definierte Haftung (Cling) und Glätte auf der Aussenseite sicherzustellen.

Hinsichtlich künftiger gesetzlicher Quoten gilt: Der Einsatz von PCR-Stretchfolie liefert einen messbaren Beitrag zur Reduktion fossiler Primärrohstoffe und unterstützt betriebliche Nachhaltigkeitsbilanzen. Ein blosser Rezyklatanteil stellt jedoch für sich allein noch keine pauschale Konformitätsbescheinigung für die europäische Verpackungsverordnung (PPWR) dar. Die spezifischen Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Dokumentationspflichten und Konformitätsnachweise müssen für die gesamte Verpackungseinheit gesondert auditiert werden.

• Vorreckung (Pre-Stretch): Virgin-Powerfolien erreichen bis zu 300–350 % Vorreckung; hochwertige PCR-Maschinenfolien (30 % PCR) arbeiten prozessstabil im Bereich von 180 % bis 240 %.
• Dart-Drop-Wert (Durchstossfestigkeit): Fällt bei steigendem Rezyklatanteil tendenziell leicht ab; Mehrschicht-Vergütung fängt punktuelle Kerbwirkungen auf.
• Optische Trübung (Haze): PCR-Folien weisen eine leichte Trübung oder minimale Tönung auf; Barcode-Scannbarkeit bleibt bei Qualitätsfolien vollumfänglich gewährleistet.
• Rückhaltekraft: Erfordert bei PCR-Folien oft eine geringfügige Anpassung der Foliendicke (z. B. 20 my statt 17 my) oder eine optimierte Anzahl an Verstärkungswicklungen.

In der Getränkeindustrie kommen überwiegend vollautomatische Wickelsysteme mit hohen Drehzahlen (Dreharm- und Ringwickler) zum Einsatz. Die Wahl des Rezyklatanteils entscheidet direkt über die Prozesssicherheit bei Taktzeiten von unter 45 Sekunden pro Palette.

Eine Folie mit 30 % PCR-Kernanteil gilt heute als Industriestandard für Hochleistungswickler. Sie verbindet Ressourcenschonung mit Verarbeitungsgeschwindigkeiten, die nahezu identisch zu Primärfolien sind. Rissabrisse an Wickelstopps werden minimiert.

Folien mit 50 % oder höherem PCR-Anteil kommen primär auf Halbautomaten (Drehtellerwickler) oder bei Standard-Palettenstrukturen mit geringerem Höhenschwerpunkt zum Einsatz. Hier muss die Vorreckung am Vordehnsystem (Pre-Stretch Carriage) in der Regel um 20 bis 40 Prozentpunkte reduziert werden, um Filmabrisse durch Rezyklat-Geleinschlüsse zu vermeiden.

• 30 % PCR Mehrschichtfolie: Ideal für Dreharm- und Ringwickler, Dehnung 180–230 %, hohe Reissfestigkeit bei Glas- und PET-Paletten.
• 50 % PCR Folie: Bevorzugt auf Drehtellerwicklern, Dehnung bis ca. 150–180 %, optimal für gleichmässige Gebinde ohne extreme Kanten.
• Handstretchfolie mit PCR: Rezyklatanteile von 30 % bis 60 % ohne maschinelle Dehnungsbelastung unkritisch einsetzbar für Kommissionier- und Restpaletten.

Die Auslegung der Folienstärke und Vordehnung entscheidet über Materialverbrauch, Kosten und Stabilität. Die folgende Beispielrechnung verdeutlicht die Anpassung beim Wechsel von einer Primär-Metallocenfolie auf eine 30-%-PCR-Maschinenstretchfolie bei identischem Anforderungsprofil.

Ausgangslage: Eine Europalette mit 48 Trays à 6 x 1,5 l PET-Flaschen (Gesamtgewicht ca. 460 kg zzgl. Palette, Total 485 kg). Bisheriger Prozess: 17 my Metallocen-Folie mit 250 % Vorreckung. Ziel: Umstellung auf PCR-Folie bei Beibehaltung der geforderten Rückhaltekraft von mindestens 120 N im mittleren Palettenbereich.

Prozessanpassung: Um die identische Stabilität bei leichten Dickenschwankungen des Rezyklats zu gewährleisten, wird eine 20 my Mehrschicht-PCR-Folie gewählt und das Vordehnsystem der Wickelanlage auf 200 % Vorreckung eingestellt. Die Anzahl der Kreuzwicklungen im Rumpfbereich bleibt konstant bei 4 Umwicklungen, die Fusswicklungen werden von 3 auf 4 Lagen erhöht, um die Palette-Ladung-Verbindung formschlüssig zu sichern.

Ergebnis der Beispielrechnung: Trotz nominell dickerer Folie (20 my statt 17 my) und leicht reduzierter Vorreckung steigt der Folienverbrauch pro Palette lediglich von 220 g auf 255 g. Gleichzeitig werden pro Palette rund 76,5 g fossiler Neukunststoff durch Post-Consumer-Material substituiert. Die gemessene Rückhaltekraft liegt nach 24 Stunden Setzzeit bei stabilen 128 N, womit die Transportsicherheitskriterien vollumfänglich erfüllt sind.

• Foliendicke Primär vs. PCR: 17 my (Virgin) zu 20 my (30 % PCR).
• Vorreckung am Vordehnschlitten: 250 % (Virgin) vs. 200 % (PCR).
• Folienverbrauch pro Palette: 220 g (Virgin) zu 255 g (PCR).
• Rezyklatbeitrag: 76,5 g Primärpolymer pro Wickelvorgang eingespart bei stabiler Rückhaltekraft (> 120 N).

Vor der Umstellung einer Getränkeabfüll- oder Distributionslinie auf PCR-Stretchfolien sollten Logistik- und Einkaufsverantwortliche eine systematische Prozessprüfung durchführen. Dadurch werden Folienrisse im laufenden Betrieb und instabile Paletten vermieden.

• 1. Maschinentyp prüfen: Drehteller (bis 150 % Dehnung), Dreharm (bis 220 % Dehnung) oder Ringwickler (bis 250 % Dehnung)?
• 2. Vordehnsystem (Pre-Stretch) kalibrieren: Sind die Zahnräder/Gummierung der Vordehnrollen auf die Dehnkurve von PCR-Material abgestimmt?
• 3. Kanten- und Palettenanalyse: Treten scharfkantige Mehrwegkisten, überstehende Holzsplitter oder schwere Kanten auf? Falls ja: Stärke um 2–3 my erhöhen.
• 4. Rückhaltekraftmessung durchführen: Messung der Containment Force direkt nach dem Wickeln und nach 24 Stunden Lagerung zur Erfassung des Relaxationseffekts.
• 5. Lichttaster und Scanner testen: Barcode-Lesbarkeit über dem Etikettenbereich trotz leichter PCR-Trübung mit werkseigenen Scannern verifizieren.
• 6. Auditierung des Rezyklatursprungs: Dokumentation über Herkunft und Homogenität des eingesetzten PCR-Granulats vom Folienhersteller einfordern.

Die Umstellung auf PCR-Stretchfolie in der Schweizer Getränke- und Brauereiwirtschaft erfordert eine ganzheitliche Betrachtung aus Materialeinsatz, Liniengeschwindigkeit und Frachtkosten. Qualitativ minderwertige Rezyklatfolien verursachen durch Maschinenstillstände und Abrisse schnell höhere Kosten als die Einsparung beim Kilopreis.

BARG Packaging Schweiz liefert geprüfte Maschinen- und Handstretchfolien mit Rezyklatanteil direkt ab Lager. Alle Lieferungen erfolgen verzollt und frei Haus innerhalb der Schweiz, mit transparenter Preisstellung in CHF.