Stampa a base d'acqua o all'etanolo su film estensibile?

Nella flessografia un cilindro anilox trasferisce una quantità definita di inchiostro su un cliché flessibile che applica il motivo sulla bobina di film in movimento. Ogni colore ha un proprio cliché e un proprio gruppo stampa. Poiché il PE ha una bassa energia superficiale, la bobina viene attivata prima con trattamento corona – senza questo passaggio nessun inchiostro aderisce in modo duraturo, indipendentemente dal sistema.

Dopo il gruppo stampa la bobina passa in un essiccatore. Qui sta la vera differenza: il solvente deve evaporare completamente dallo strato di inchiostro prima che il film venga riavvolto. Se rimane solvente residuo nell'avvolgimento, si generano odore e tendenza al bloccaggio.

Qui l'acqua è il solvente principale, integrata da una piccola quota di co-solvente e ammoniaca per la stabilizzazione del pH. La stampa avviene senza atmosfera infiammabile, senza necessità di zona Ex né di depurazione termica dell'aria di scarico.

• Emissioni VOC molto basse – nessuna postcombustione dell'aria di scarico necessaria.
• Merce praticamente inodore, adatta a logistica alimentare, farmaceutica e cosmetica.
• Pulizia dei gruppi stampa con acqua invece che con solvente, meno rifiuti speciali.
• Sistemi deinchiostrabili disponibili – ciò favorisce il circuito del riciclato.
• Limite: l'acqua evapora più lentamente, il che richiede più potenza di essiccazione e limita la velocità della bobina.
• Limite: retini fini e opacità molto elevata sono più impegnativi rispetto all'inchiostro a solvente.

L'etanolo, rispettivamente l'acetato di etile, evapora molto più velocemente dell'acqua. Ciò consente tratti di essiccazione brevi, alte velocità e uno strato di colore molto uniforme e brillante – anche con motivi più fini e su superfici difficili.

• Essiccazione rapida, elevata resa produttiva, tempi di attrezzaggio brevi nei cambi colore.
• Ottima adesione e resistenza all'abrasione, robusto rispetto alle variazioni del pretrattamento.
• Dettagli più fini e maggiore opacità raggiungibili rispetto ai sistemi a base d'acqua.
• Limite: solvente infiammabile – protezione Ex, aspirazione e sicurezza dell'impianto sono obbligatorie.
• Limite: l'aria di scarico con VOC deve essere recuperata o trattata termicamente.
• Limite: il solvente residuo deve essere garantito con misurazioni, altrimenti la merce rischia di avere odore.

Per il circuito del PE non conta solo quale inchiostro è stato usato, ma quanto ne è presente sul film. Motivi estesi e molto coprenti colorano il riciclato riducendone il valore. Schemi di valutazione come RecyClass lavorano quindi con valori limite per la superficie stampata e preferiscono inchiostri che si staccano nel processo di lavaggio.

• Limitare consapevolmente il grado di copertura: un logo ricorrente invece di una stampa a superficie piena.
• Scegliere sistemi di inchiostro deinchiostrabili o lavabili se il film torna nel circuito del PE.
• Evitare inchiostri con pigmenti o leganti critici che contaminano il riciclato.
• Considerare gli obblighi di etichettatura del PPWR – le indicazioni su materiale e smaltimento vanno inserite nel layout.

Maggiori informazioni: PPWR dal 2028 e cosa cambia per l'imballaggio dei pallet.

• Logo o avviso a una o due tinte, quantità standard, riciclo PE in primo piano: a base d'acqua.
• Merce sensibile agli odori – alimentare, farmaceutico, cosmetico: a base d'acqua o inchiostro a solvente con prova del solvente residuo.
• Tirature molto elevate, motivi fini, massima resistenza all'abrasione: a base di etanolo.
• Non siete sicuri? Presentateci motivo, supporto e applicazione – valutiamo entrambe le soluzioni rispetto alla vostra esigenza.

Qual è la differenza tra inchiostri a base d'acqua e all'etanolo?

Entrambi i sistemi di inchiostro sono composti da pigmento, legante e un solvente. Negli inchiostri a base d'acqua questo solvente è prevalentemente acqua, in quelli a base di solvente è prevalentemente etanolo o acetato di etile. L'etanolo evapora molto più velocemente dell'acqua, perciò gli inchiostri a solvente asciugano più in fretta e permettono velocità macchina maggiori.

Quale inchiostro è più ecologico?

Gli inchiostri a base d'acqua rilasciano in stampa pochissimi composti organici volatili e non necessitano di depurazione dell'aria di scarico. Gli inchiostri a solvente richiedono il recupero o la postcombustione termica dell'etanolo. Negli impianti moderni con recupero il bilancio è migliore della loro fama, ma la via a basse emissioni resta quella a base d'acqua.

L'inchiostro di stampa influenza la riciclabilità del film?

Sì. Sono determinanti il grado di copertura e la staccabilità dell'inchiostro. Motivi estesi e molto coprenti e sistemi di inchiostro che non si staccano nel processo di lavaggio colorano il riciclato. Motivi poco coprenti e inchiostri lavabili e deinchiostrabili mantengono pulito il circuito del PE – un criterio importante per le valutazioni RecyClass e il PPWR dal 2028.

Il film stampato ha odore?

Con merce essiccata correttamente no. L'odore residuo nasce da solvente residuo intrappolato quando l'essiccazione è avvenuta troppo rapidamente o a temperatura troppo bassa. Per la vicinanza ad alimentare, farmaceutico e cosmetico, la scelta corretta è quindi l'inchiostro a base d'acqua o un inchiostro a solvente con determinazione verificata del solvente residuo.

Quale sistema scegliere per il mio motivo?

Per loghi, avvisi e marcature a una o due tinte su film estensibile in PE, l'inchiostro a base d'acqua è di norma la soluzione adatta e più economica. Per velocità molto elevate, dettagli più fini o esigenze di resistenza all'abrasione particolari, gli inchiostri all'etanolo esprimono i loro punti di forza.