PPWR Recyclingfähigkeit: Design for Recycling bei Stretchfolien

Die Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) der Europäischen Union verpflichtet Hersteller und Inverkehrbringer dazu, Verpackungen kreislauffähig zu gestalten. Obwohl die Schweiz kein EU-Mitgliedstaat ist, betrifft die Verordnung Schweizer Industrie- und Handelsbetriebe direkt über Exportgüter sowie indirekt über die Angleichung nationaler Recyclingstandards. Bis 2030 müssen sämtliche Verpackungen nach definierten Design-for-Recycling-Kriterien (D4R) gestaltet sein, um in standardisierten Recyclingströmen stofflich verwertet werden zu können.

Die Verordnung stuft Verpackungen künftig in Recyclingfähigkeitsklassen (Klassen A bis C) ein. Verpackungen mit einer Rezyklierbarkeit von unter 70 Prozent gelten ab 2030 als nicht verkehrsfähig. Neben der reinen Sortier- und Verwertbarkeit schreibt die PPWR verbindliche Mindestquoten für den Einsatz von Post-Consumer-Rezyklaten (PCR) in Kunststoffverpackungen vor. Für flexible Folien liegt dieser Zielwert für 2030 bei mindestens 35 Prozent PCR-Anteil, sofern es sich nicht um primäre Lebensmittelkontaktverpackungen handelt.

• Ab 2030: Nachweis der Recyclingfähigkeit gemäss harmonisierten D4R-Bewertungsrastern.
• Stufenweise Erhöhung des PCR-Anteils in Transportverpackungen auf mindestens 35 Prozent bis 2030 und 65 Prozent bis 2040.
• Einführung einer Kennzeichnungspflicht bezüglich Materialzusammensetzung und Recyclingfähigkeit.
• Ausschluss von Verpackungen aus dem EU-Markt bei Unterschreitung der Mindestanforderungen (Klasse D und schlechter).

Das fundamentale Kriterium des Design for Recycling bei Stretchfolien ist die Materialreinheit. Der etablierte Recyclingstrom für flexible Gewerbeabfälle basiert auf Low-Density Polyethylen (PE-LD) und Linear Low-Density Polyethylen (PE-LLD). Um eine Einstufung in die höchste Recyclingfähigkeitsklasse (RecyClass-Kompatibilität) zu erreichen, muss der PE-Anteil der Folie mindestens 95 Massenprozent betragen. Fremdpolymere wie Polypropylen (PP), Polyamid (PA) oder Polyethylenterephthalat (PET) stören den Extrusionsprozess bei der mechanischen Wiederverwertung und führen zu Materialversprödungen im Rezyklat.

Moderne Cast- und Blasfolienanlagen nutzen Mehrschichttechnologien (von 3 bis über 50 Schichten im Nanobereich), um spezifische mechanische Eigenschaften wie Durchstossfestigkeit und Rückstellkraft zu steuern. Für die D4R-Konformität ist entscheidend, dass diese Schichten ausschliesslich aus kompatiblen PE-Typen (C4-, C6- oder C8-LLDPE sowie metallocenen mLLDPE-Polymeren) ohne unlösbare Barriereschichten coextrudiert werden.

• Vermeidung von Multimaterial-Verbunden ohne verträgliche Haftvermittler.
• Beschränkung auf PE-LD- und PE-LLD-Strukturen für nahtlose Schmelzefluss-Eigenschaften.
• Nutzung von Nanolayer-Coextrusion zur Steigerung der mechanischen Reissfestigkeit bei reinem PE-Aufbau.

Neben dem Grundpolymer entscheiden funktionale Additive und optische Eigenschaften über die Recyclingfähigkeit. In automatisierten Sortieranlagen kommen Nahinfrarot-Sensoren (NIR) zum Einsatz, um Kunststoffabfälle nach Polymertyp und Farbe zu trennen. Konventionell mit Russ (Carbon Black) eingefärbte schwarze Folien absorbieren die Infrarotstrahlung vollständig, können vom Detektor nicht identifiziert werden und landen in der thermischen Verwertung anstatt im Recycling.

Für die Palettensicherung relevante Kriterien umfassen zudem die Wahl von Tackifiern (Haftvermittlern) und Gleitmitteln. Polyisobutylen (PIB) oder spezialisierte Terpolymere sorgen für die einseitige oder beidseitige Haftung der Folie. Im D4R-Kontext dürfen diese Additive die Viskosität des Rezyklats nicht negativ beeinflussen. Auch bedruckte Flächen oder nachträglich aufgebrachte Logistiketiketten müssen den Recyclingstrom berücksichtigen: Wasserlösliche Klebstoffe und mineralölfreie Druckfarben verhindern Verunreinigungen im Waschprozess der Recyclinganlage.

• Verzicht auf standardmässige Carbon-Black-Pigmente; Einsatz von NIR-detektierbaren Alternativen bei blickdichten Folien.
• Transparente Folien bevorzugen, da sie Rezyklate mit dem breitesten industriellen Wiedereinsatzspektrum erzeugen.
• Klebstoffe von Etiketten auf Kalt- oder Warmwasserlöslichkeit im Recycling-Waschprozess prüfen.
• Begrenzung von Druckfarben auf weniger als 5 Prozent der Gesamtoberfläche.

Die Integration von PCR-Material in Hochleistungs-Maschinenstretchfolien stellt Verpackungsingenieure vor physikalische Herausforderungen. Rezyklate weisen herstellungsbedingt breitere Molekulargewichtsverteilungen und minimale Gelkörper auf, was die Dehnfähigkeit verringern kann. Ein unüberlegter Rezyklateinsatz führt bei schnellen Wickelanlagen mit Vorrecksystemen über 200 Prozent zu Folienabrissen und damit zu Prozessstillständen.

Die Lösung liegt in asymmetrischen oder symmetrischen Mehrschichtstrukturen. Dabei wird das aufbereitete PCR-Granulat in den mittleren Kernschichten der Folie eingebettet, während die Aussenschichten aus reinem Neumaterial (Virgin-PE) bestehen. Dies schützt das Rezyklat vor Oxidation, garantiert definierte Gleit- und Hafteigenschaften an der Aussen- und Innenseite der Palette und gewährleistet die erforderliche Rückhaltekraft für die Ladungssicherung gemäss EKHG und EN 12195-1.

• Core-Layer-Technologie: Rezyklat im Kern kapseln, um Abreisskanten zu verhindern.
• Nutzung von zertifiziertem High-End-PCR mit eng definierten Schmelzindex-Toleranzen (MFI).
• Kombination von Dünnfilm-Technologie (z. B. 12 bis 17 my) mit Rezyklatanteilen zur Minimierung des absoluten Materialverbrauchs.

Die Umstellung auf D4R-konforme Stretchfolien erfordert eine gesamtheitliche Betrachtung von Materialeinkauf, Maschineneinstellung und Entsorgungskosten. Ein geringerer Materialeinsatz durch Hochleistungsfolien reduziert die zukünftigen Abgaben im Rahmen der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR-Gebühren), die in der EU progressiv nach Recyclingklassen gestaffelt werden.

Beispielrechnung für einen Versandbetrieb: Ein Betrieb mit einem Jahresverbrauch von 50 Paletten Stretchfolie (je 720 kg Folie = 36'000 kg Gesamtverbrauch) stellt von einer 23 my Standardfolie auf eine optimierte 15 my D4R-fähige Mehrschichtfolie um. Durch die Reduktion der Schichtdicke sinkt der Folienverbrauch pro gewickelter Palette um rund 35 Prozent. Der Jahresverbrauch reduziert sich von 36'000 kg auf 23'400 kg. Bei einem kalkulatorischen Materialpreis von 2.80 CHF pro kg Folie sinken die Materialkosten von 100'800 CHF auf 65'520 CHF pro Jahr – bei vollständiger PPWR-Konformität und optimierter Recyclingfähigkeit.

BARG Packaging Schweiz liefert recyclingoptimierte Hand- und Maschinenstretchfolien sowie PCR-Folien direkt ab Lager Schweiz, verzollt und frei Haus mit transparenter Preisstellung in CHF.

• Materialdatenblatt prüfen: Liegt ein Nachweis über Monomaterial-PE (> 95 %) vor?
• Verarbeitungstest durchführen: Maximale Vorreckung auf der bestehenden Wickelanlage ermitteln.
• Ladungssicherung prüfen: Messung der Rückhaltekräfte mit mobilen Beschleunigungssensoren gemäss EUMOS 40509.
• Ökobilanz und Gesamtkosten analysieren: Reduziertes Foliengewicht pro Palette schlägt Stückkosten pro Rolle.