Stretchfolie FAQ: Häufigste Fragen zu Stärke, Preisen und Einkauf

Die Wahl der Folienstärke (Dicke in Mikrometer bzw. my) richtet sich primär nach dem Gesamtgewicht, der Homogenität der Ladung und den Kanten der Packgüter. Eine zu dünne Folie reisst bei dynamischer Transportbelastung, während eine überdimensionierte Folie unnötige Materialkosten und Plastikabfälle verursacht.

Für Standardanwendungen im Logistikbereich gelten folgende Richtwerte zur Orientierung:

• 12 bis 15 my: Sehr leichte, gleichmässige Palettenladungen bis ca. 300 kg ohne scharfe Kanten (z. B. leere Gebinde, Dämmstoffe).
• 17 bis 20 my: Mittelschwere Standardladungen von 300 bis 650 kg mit homogener Schichtung (z. B. Kartonagen auf Europalette).
• 23 my: Schwere Ladungen von 650 bis 1000 kg sowie Güter mit unregelmässigen Aussenkanten.
• 30 bis 35 my: Sehr schwere, asymmetrische oder scharfkantige Frachten über 1000 kg (z. B. Metallteile, Baustoffe, Maschinenbauteile).

In Angeboten für Handstretch- und Maschinenstretchfolie wird häufig zwischen Bruttogewicht (inklusive Pappkern) und Nettogewicht (reines Foliengewicht) unterschieden. Für einen transparenten Preisvergleich ist stets der reine Netto-Kilopreis massgebend, da Pappkerne je nach Ausführung zwischen 200 g und 1600 g wiegen können.

Beispielrechnung für eine Handstretchfolie: Eine Rolle wiegt brutto 2.50 kg. Der Pappkern wiegt 300 g (0.30 kg). Das tatsächliche Foliengewicht beträgt somit 2.20 kg netto. Kostet die Rolle 8.80 CHF, ergibt sich ein Netto-Kilopreis von 4.00 CHF/kg (8.80 CHF / 2.20 kg). Bei einem schwereren Kern von 500 g sänke das Nettogewicht auf 2.00 kg, wodurch der effektive Kilopreis bei gleichem Rollenpreis auf 4.40 CHF/kg steigen würde.

• Dichte von Standard-LLDPE: ca. 0.92 g/cm³.
• Formel für theoretisches Foliengewicht: Breite (m) × Länge (m) × Dicke (m) × Dichte (920 kg/m³).
• Kontrollrechnung Handrolle (500 mm × 300 m × 20 my): 0.5 m × 300 m × 0.00002 m × 920 kg/m³ = 2.76 kg reines Foliengewicht.

Die manuelle Palettensicherung per Handabroller stösst sowohl ergonomisch als auch wirtschaftlich schnell an Grenzen. Bei manuellem Wickeln erreichen Arbeitskräfte selten mehr als 30 bis 50 % Dehnung, wodurch mehr Folienmaterial pro Palette verbraucht wird als bei maschineller Verarbeitung.

Ein Halbautomat (Drehteller- oder Dreharmwickler) amortisiert sich in der Regel ab einem Aufkommen von 15 bis 20 Paletten pro Tag. Neben der Zeitersparnis liegt der Hauptvorteil in der reproduzierbaren Ladungssicherung: Maschinell vordehnbare Folien (Power- oder Super-Power-Folien) nutzen ein Vorrecksystem, das die Folie vor dem Anlegen um 150 bis 350 % dehnt.

• Handstretchfolie: Flexibel einsetzbar, keine Investitionskosten, ideal für geringe Frequenzen und wechselnde Packplätze.
• Maschinenstretchfolie Standard: Dehnung bis ca. 150 %, geeignet für einfache Wickler ohne motorische Vordehnung.
• Power-Maschinenfolie: Vordehnung 250 bis 350 %, erfordert Power-Pre-Stretch-Wickelsysteme, senkt den Materialverbrauch pro Palette um bis zu 60 %.

Im Bereich der nachhaltigen Ladungssicherung dominieren Rezyklatfolien mit Post-Consumer- (PCR) oder Post-Industrial-Rezyklat (PIR). Ein Rezyklatanteil von 30 % bis 60 % PCR ist heute bei Standarddicken ab 17 my technisch etabliert, ohne dass signifikante Einbussen bei der Durchstossfestigkeit oder Haltekraft auftreten.

Biologisch abbaubare Folien (z. B. nach EN 13432 zertifiziert) sind für geschlossene Kreisläufe oder spezielle Exportmärkte relevant, erfordern jedoch definierte Kompostierungsbedingungen und weisen geringere Rückstellkräfte auf als LLDPE-Folien.

• PCR-Rezyklat: Aus Haushalts- und Gewerbeabfällen gewonnen, reduziert den CO2-Fussabdruck primärer Kunststoffe deutlich.
• PIR-Rezyklat: Saubere Industrieabschnitte, homogenere Qualität, hohe Reissfestigkeit.
• Transparenz: Rezyklatfolien weisen oft eine leichte Trübung oder einen grauen Schimmer auf, Barcodes bleiben jedoch bei Folienstärken bis 23 my zuverlässig lesbar.

LLDPE-Stretchfolien reagieren empfindlich auf Temperaturschwankungen und direkte UV-Strahlung. Falsche Lagerung führt dazu, dass Haftvermittler (Cling-Additive) migrieren, was die Klebkraft der Innenseite reduziert oder die Folie spröde macht.

Stretchfolien sollten bei 15 bis 25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 65 % trocken gelagert werden. Kalt gelagerte Rollen müssen vor der Verarbeitung mindestens 24 Stunden im Packbereich akklimatisieren, da kalter Film schneller abreisst und weniger dehnfähig ist.

• Palettenrollen stets stehend auf Originalpalette lagern, um Verformungen der Pappkerne zu vermeiden.
• Mechanische Beschädigungen an den Rollenkanten unbedingt verhindern – Kerben führen zu sofortigen Abrissen beim Abrollen.
• Standardfolien ohne UV-Stabilisator innerhalb von 6 bis 12 Monaten verarbeiten.