Stretchfolie für scharfkantige Ware: Folienwahl und Wickeltechnik

In der metallverarbeitenden Industrie, im Stahlhandel und im Maschinenbau fallen regelmässig Güter an, die geometrisch unregelmässig sind oder spitze Ecken aufweisen. Typische Beispiele sind lasergeschnittene Bleche, Strangpressprofile aus Aluminium, Gitterroste oder gestanzte Bauteile. Das Hauptproblem im Verpackungsprozess besteht darin, dass mechanische Punktbelastungen die Folie punktuell überdehnen und einschneiden.

Sobald eine Standard-Stretchfolie an einer Kante einreist, führt die bestehende Rückstellkraft meist dazu, dass der Riss über die gesamte Folienbreite weiterläuft. Die Haltekraft geht an dieser Stelle schlagartig verloren. Eine Erhöhung der Schichtenanzahl allein löst dieses Problem selten wirtschaftlich, da der Materialverbrauch steigt, ohne dass die punktuelle Durchstossfestigkeit der Basislage verbessert wird.

• Punktuelle Überdehnung durch Schnittkanten und Grate
• Kerbwirkung: Einreissen der Folie breitet sich bei Zugspannung sofort aus
• Gefahr von Transportschäden durch Verlust der Ladeeinheitensicherung
• Erhöhter Folienverbrauch bei unkoordiniertem Nachwickeln

Für scharfkantige Frachtgüter ist die Wahl des Folientyps entscheidend. Man unterscheidet primär zwischen im Cast-Verfahren extrudierten Flachfolien und Blasfolien (Blown Film). Cast-Folien zeichnen sich durch hohe Transparenz, leisen Abrollvorgang und günstige Meterpreise aus, neigen jedoch bei Querbelastungen eher zum Weiterreissen.

Blasfolien hingegen besitzen durch die biaxiale Verstreckung während der Produktion eine deutlich höhere Durchstossfestigkeit und Zähigkeit in Längs- und Querrichtung. Bei extrem scharfen Kanten bieten Blasfolien daher Sicherheitsreserven. Moderne Mehrschicht-Castfolien (z. B. mit 7, 9 oder mehr Schichten und Metallocen-Polyethylen-Anteilen, mPE) erreichen heute jedoch vergleichbare Durchstossfestigkeiten bei gleichzeitig besserer Dehnbarkeit.

Hinsichtlich der Folienstärke gilt: Für standardmässige Kartonagen genügen oft 12 bis 17 my. Bei Profilen, Blechen und Gussstücken liegt der empfohlene Bereich für Standardanwendungen zwischen 20 and 35 my, sofern keine Hochleistungs-Nanofolie mit mPE-Kern eingesetzt wird.

• Blasfolie: Höchste Weiterreissfestigkeit und Durchstosszähigkeit, leicht trüberes Erscheinungsbild
• Mehrschichtige Castfolie mit Metallocen (mPE): Hohe Dehnbarkeit bei punktueller Zähigkeit
• Folienstärken unter 20 my sollten bei ungeschützten Kanten nur als hochverstärkte Spezialfolien genutzt werden
• Hohe Dehnfähigkeit erlaubt das Umschliessen unregelmässiger Konturen ohne sofortigen Riss

Die wirtschaftlichste Verpackungslösung kombiniert eine widerstandsfähige Stretchfolie mit gezielten Kantenschutzmassnahmen. Anstatt die Folienstärke über das gesamte Packstück hinweg massiv zu erhöhen, werden die kritischen Kanten vor dem Wickelprozess entschärft.

Vollpapp-Winkelschenkel bieten eine hohe Steifigkeit und verteilen den Anpressdruck der Folie gleichmässig auf die Kanten, was ein Einschneiden verhindert. Für Profile und Rohrbündel eignen sich auch flexible U-Profile aus Schaumstoff oder genutete Kartonstreifen, die sich an Rundungen und komplexe Konturen anpassen.

Werden Blechstapel palettiert, empfiehlt sich zusätzlich eine Zwischenlage oder ein Kantenschutz aus Vollpappe an den Palettenecken, da hier die Folienvorspannung beim automatischen Wickeln am höchsten ist.

• Vollpapp-Kantenschutzprofile: Verhindern das Einschneiden der Folie und stabilisieren die Stapelkanten
• PE-Schaumprofile: Zuverlässiger Schutz vor Zerkratzen von empfindlichen Oberflächen und Brechen der Folie
• Kantenschutzecken aus Kunststoff: Gezielter Schutz an 90-Grad-Palettenecken
• Kombinierter Einsatz senkt die benötigte Folienstärke und damit die Gesamtkosten

Sowohl beim maschinellen Einstretchen als auch bei der Handwicklung entscheidet die Zugspannung über den Erfolg. Ein häufiger Fehler ist das Fahren mit maximaler Vorspannung (Pre-Stretch) an den Kanten scharfkantiger Produkte. Ist die Folie bereits vor dem Auftreffen auf die Ware zu 250 % vorgedehnt, verbleibt wenig Elastizitätsreserve, um scharfe Grate abzufangen.

An Wickelmaschinen mit Vordehnsystem sollte die Folienspannung zwischen Schlitten und Palette (Anlegespannung) reduziert werden, während das Power-Pre-Stretch-System die Folie gleichmässig vordehnt. Moderne Drehteller- und Dreharmwickler bieten Programmierungen mit Eckenverzögerung: Die Drehung verlangsamt sich an den Ecken, wodurch Lastspitzen auf der Folie vermieden werden.

Bei der manuellen Verarbeitung mit Handabrollern sollten Mitarbeiter angewiesen werden, die Folie an geraden Flächen stramm zu ziehen, an scharfen Ecken jedoch den Zug kurz zu lockern und erst nach dem Passieren der Kante wieder Spannung aufzubauen.

• Vordehnung (Pre-Stretch) auf Folieneigenschaften und Eckenradius abstimmen
• Anlegespannung am Packstück moderat wählen, um Kerbwirkung zu minimieren
• Erhöhung der Fuss- und Kopfwicklungen für stabilen Formschluss mit der Palette
• Einsatz von Folienschlitten mit Eckenerkennung bei automatischen Wicklern

In vielen Logistikzentren wird bei Packproblemen intuitiv zu einer extrem dicken Folie (z. B. 35 my) gegriffen, ohne die Wickelparameter oder den Kantenschutz anzupassen. Dies treibt das Verpackungsgewicht und die Stückkosten pro Palette unnötig in die Höhe.

Eine gezielte Prozessoptimierung senkt die Kosten pro Ladeeinheit bei gleichzeitiger Erhöhung der Transportsicherheit. Die folgende Beispielrechnung verdeutlicht das Einsparpotenzial durch den Wechsel von einer ungeeigneten Standardfolie auf eine zähe Mehrschichtfolie in Kombination mit Kantenschutz.

Beispielrechnung: Ein Betrieb versendet 4000 Paletten mit Profilen pro Jahr. Bisher: Standard-Handstretchfolie 35 my, 600 g Folie pro Palette, Folienkosten von 3.80 CHF pro kg = 2.28 CHF Folienkosten pro Palette. Neu: Hochleistungsfolie mit Metallocen 23 my, optimierte Wicklung plus 4 Pappkantenschutz-Winkel (0.25 CHF/Stück = 1.00 CHF). Folienverbrauch sinkt auf 280 g pro Palette bei einem Folienpreis von 4.10 CHF pro kg = 1.15 CHF Folienkosten. Gesamtkosten neu: 2.15 CHF pro Palette. Ersparnis pro Jahr: 520 CHF reine Materialkosten, kombiniert mit einer deutlichen Reduktion von Transportschäden und Nachwickelaufwand.

Für eine fundierte Auswahl bietet BARG Packaging Schweiz das passende Sortiment an Stretchfolien, Abrollern und Kantenschutzlösungen. Die Lieferung erfolgt frei Haus in die Schweiz, verzollt und mit transparenter Preisangabe in CHF.

• Dicke Folie allein ist oft teurer als dünnere Hochleistungsfolie mit Kantenschutz
• Materialeinsparung pro Palette reduziert auch den CO2-Fussabdruck im Versand
• Gleichbleibende Palettensicherung minimiert Reklamationen im Wareneingang des Kunden