Stretchfolie Kennzeichnung PPWR: Vorgaben und Rezyklatquoten bis 2030

Mit dem Inkrafttreten der Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) auf EU-Ebene werden nationale Alleingänge bei Verpackungsvorschriften durch ein einheitliches Regelwerk ersetzt. Für Transportverpackungen wie Maschinen- und Handstretchfolien aus Polyethylen (PE) gelten feste Fristen zur Reduktion von Verpackungsmüll und zur Schliessung von Materialkreisläufen. Auch wenn die Schweiz kein EU-Mitglied ist, greift das Verursacherprinzip für alle Güter, die in den EU-Binnenmarkt eingeführt werden. Schweizer Exporteure sowie Zulieferer müssen die Konformität ihrer Ladeeinheiten sicherstellen, um Marktzugangshemmnisse und Strafabgaben zu vermeiden.

Der Implementierungszeitplan sieht gestaffelte Meilensteine vor: Ab der formellen Anwendung der Verordnung greifen zunächst Nachweis- und Dokumentationspflichten bezüglich Materialzusammensetzung und Schichtaufbau. Bis zum 1. Januar 2030 müssen sämtliche in Verkehr gebrachten Kunststoffverpackungen recyclingfähig im Sinne der Design-for-Recycling-Kriterien (mindestens Recyclingfähigkeitsklasse C) sein. Zeitgleich treten verbindliche Mindestquoten für Post-Consumer-Rezyklate (PCR) sowie standardisierte Kennzeichnungen auf Rollen, Kartonagen und Lieferscheinen in Kraft.

• 2025–2026: Inkrafttreten der Durchführungsbestimmungen und Harmonisierung der Prüfmethoden für Rezyklatanteile.
• 2030: Verbindliche Mindestquote von 35 % Post-Consumer-Rezyklat (PCR) für Transportverpackungen aus Kunststoff sowie Pflicht zur standardisierten Materialkennzeichnung.
• 2035: Verschärfung der Recyclingfähigkeitsbewertung; Verpackungen der Kategorien D und E verlieren die Marktfähigkeit im EU-Raum.
• 2040: Anhebung der Rezyklatquote für nicht-kontaktsensitive Kunststoffverpackungen auf 65 % PCR-Anteil.

Die PPWR unterscheidet strikt zwischen Post-Industrial-Rezyklat (PIR) aus Produktionsabfällen und Post-Consumer-Rezyklat (PCR) aus gebrauchten Endverbraucher- und Gewerbeabfällen. Für das Erreichen der gesetzlichen Zielquoten ab 2030 wird ausschliesslich PCR-Material angerechnet. Für Stretchfolie, die als nicht-kontaktsensitive Kunststoffverpackung eingestuft wird, gilt ab dem Stichtag 2030 ein verbindlicher Mindestanteil von 35 % PCR bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie.

Die technische Herausforderung liegt darin, die mechanischen Kennwerte von Primärkunststoffen (Virgin-LDPE bzw. LLDPE) wie Durchstossfestigkeit, Reissdehnung und Rückstellkraft (Memory-Effekt) trotz Rezyklatzugabe stabil zu halten. Hochwertige PCR-Folien nutzen heute Mehrschicht-Extrusionsanlagen (z. B. 5-, 7- oder 9-Schicht-Technologien), bei denen die PCR-Fraktion in die Kernschichten eingebettet wird, während die Aussenschichten aus Primärpolymeren für konstante Dehn- und Hafteigenschaften sorgen.

Beispielrechnung zum Materialeinsatz: Ein Betrieb verbraucht jährlich 12'000 kg Maschinenstretchfolie mit einer Standarddicke von 20 my. Bei einer Umstellung auf eine PPWR-konforme 35-%-PCR-Folie mit angepasster Schichtstruktur und 17 my Dicke reduziert sich der Gesamtmaterialverbrauch auf 10'200 kg pro Jahr. Davon entfallen 3'570 kg auf PCR-Material und 6'630 kg auf Primärkunststoff. Der Primärkunststoffverbrauch sinkt damit im Vergleich zur Ausgangslage um 5'370 kg bzw. 44,75 %.

• Nachweisführung: Der PCR-Gehalt muss über akkreditierte Zertifizierungssysteme (z. B. gemäss EN 15343 oder RecyClass) lückenlos rückverfolgbar sein.
• Maschinengängigkeit: Moderne PCR-Maschinenstretchfolien erreichen auf Wicklern mit Power-Pre-Stretch (PPS) Vordehnungen von 200 % bis 250 % ohne signifikanten Anstieg der Abrissrate.
• Optische Eigenschaften: Durch PCR-Material kann eine leichte Eigenfärbung (leichter Graustich oder Gelbstich) auftreten, Barcodes auf Etiketten bleiben bei sachgerechter Folienspannung jedoch fehlerfrei lesbar.

Die PPWR schreibt eine EU-weit harmonisierte Kennzeichnung vor, um die Sortierung und das Recycling zu vereinheitlichen. Für Stretchfolien betrifft die Kennzeichnungspflicht sowohl das Endprodukt auf der Palette als auch die Sekundär- und Tertiärverpackung (Rollenverpackung, Etiketten und Begleitdokumente). Ziel ist es, dem Entsorger und Verarbeiter auf den ersten Blick zu signalisieren, welchem Wertstoffstrom das Material zuzuordnen ist.

Stretchfolien aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) oder LDPE müssen mit dem standardisierten Materialidentifikationscode (Symbol 04 LDPE gemäss Entscheidung 97/129/EG) und den neuen, harmonisierten Sortierpiktogrammen der EU gekennzeichnet werden. Zudem wird für Verpackungen mit Rezyklatanteil eine standardisierte Deklaration verlangt, welche die prozentuale PCR-Menge eindeutig ausweist.

Für Schweizer Logistikleiter empfiehlt sich die Abstimmung mit Folienherstellern bezüglich des Aufdrucks: Während bei Handstretchfolien die Kennzeichnung direkt auf dem Rollenkern, der Umverpackung und dem Etikett erfolgt, wird bei Maschinenstretchfolie der Kern sowie der Etiketten-Barcode mit QR-Codes versehen, die auf den digitalen Produktpass (DPP) oder das Konformitätszertifikat verweisen.

• Material-Codierung: Eindeutige Kennzeichnung mit dem Recyclingsymbol und dem Code 'LDPE 04'.
• Harmonisierte Sortier-Icons: Pflicht zur Abbildung des EU-weit einheitlichen Piktogramms für Kunststoffsammlung auf Umkartons und Rollenlabeln.
• Rezyklat-Deklaration: Ausweisung des zertifizierten prozentualen PCR-Anteils auf Lieferschein und Rollenkennzeichnung.
• Digitaler Produktpass (DPP): Schrittweise Einführung von QR-Codes zur Bereitstellung von Konformitätserklärungen und Recyclingdatenblättern.

Neben Rezyklatquoten und Kennzeichnung fordert die PPWR eine strikte Minimierung des Verpackungsgewichts ('Packaging Minimisation'). Es darf nur so viel Material eingesetzt werden, wie für die Produktsicherheit und Ladesicherung technisch zwingend erforderlich ist. Überdimensionierte Folienstärken oder willkürliche Zusatzwicklungen verletzen das Gebot der Materialeffizienz.

Die Umstellung auf Hochleistungs-Stretchfolien (Cast- oder Blasfolien mit 33 oder mehr Mikroschichten) ermöglicht es, die Folienstärke von beispielsweise 23 my auf 12 my bis 15 my zu senken, während die Rückhaltekraft (Restspannung) auf der Palette identisch bleibt oder sogar ansteigt. Dadurch erfüllen Unternehmen gleichzeitig die PPWR-Anforderung zur Gewichtsreduktion und kompensieren eventuelle Mehrkosten von PCR-Rezyklaten.

Zur normgerechten Absicherung der Transporteinheit müssen die Dehnwerte und Rückstellkräfte auf halb- oder vollautomatischen Stretchwicklern präzise eingestellt werden. Eine Überdehnung von PCR-Folie führt zu Festigkeitsverlusten im Querzug, während eine Unterdehnung den Materialverbrauch unnötig erhöht.

• Vordehnung (Pre-Stretch): Exakte Kalibrierung des Vorstrecksystems auf 150 % bis 250 % passend zum spezifischen Folientyp.
• Anlegespannung (Tension): Reduzierung der Folienspannung an den Palettenecken zur Vermeidung von Einschnürungen bei gleichzeitiger Erhöhung der Fusswicklungen für die Verbindung mit dem Ladungsträger.
• Prüfung nach EUMOS 40509: Messtechnischer Nachweis der Ladeeinheitenstabilität zur rechtlichen Absicherung im Gütertransport.

Einkaufs- und Logistikverantwortliche sollten die verbleibende Übergangszeit bis 2030 für eine systematische Bestandsaufnahme und Lieferantenauditierung nutzen. Da die Umstellung auf PCR-Folien Anpassungen an Wickelprogrammen erfordern kann, sind frühzeitige Testläufe im regulären Betriebsablauf ratsam.

BARG Packaging liefert das gesamte Sortiment an Hand- und Maschinenstretchfolien, Rezyklatfolien sowie technischen Spezialfolien direkt aus eigenem Lager frei Haus in die Schweiz – vollständig verzollt und mit transparenter Preisangabe in CHF. Alle PPWR-relevanten Kennzeichnungen und Zertifikate werden standardmässig mitgeliefert.

• 1. Materialaudit durchführen: Erfassung aller im Einsatz befindlichen Folientypen, Foliendicken (in my) und Jahresverbräuche (in kg).
• 2. Konformitätsnachweise einfordern: Verifizierung von Zertifikaten gemäss EN 15343 bezüglich des tatsächlichen PCR-Anteils von Lieferanten.
• 3. Kennzeichnung prüfen: Abgleich der Rollen- und Kartonbeschriftungen mit den neuen Kennzeichnungsstandards (LDPE 04, Piktogramme).
• 4. Maschinentests einplanen: Probeläufe mit 35-%-PCR-Maschinenstretchfolie zur Ermittlung von optimaler Vordehnung und Abrissgrenze.
• 5. Ladesicherungsnachweis dokumentieren: Überprüfung der Rückhaltekräfte zur Einhaltung der Transportvorschriften gemäss EN 12195-1.