Stretchfolie: Lagerung und Haltbarkeit in der Logistik

Stretchfolien bestehen überwiegend aus linearem Polyethylen niederer Dichte (LLDPE). Dieses Polymer zeichnet sich durch eine hohe Dehnbarkeit und Durchstossfestigkeit aus. Die Molekülketten sind jedoch anfällig für thermische und photochemische Oxidationsprozesse. Bei unsachgemässer Lagerung diffundieren zudem die beigemischten Haftvermittler (Tackifier wie Polyisobutylen/PIB) ungleichmässig, was entweder zum Verlust der Haftung oder zum Verkleben der Folienlagen auf der Rolle führt.

Unter industriellen Standardbedingungen liegt die empfohlene Verarbeitungszeit von PE-Stretchfolie bei 6 bis maximal 12 Monaten ab Produktionsdatum. Bei Folien mit hohem Rezyklatanteil (PCR) oder speziellen Hochleistungs-Pre-Stretch-Folien (unter 15 my Stärke) verkürzt sich das optimale Zeitfenster bei suboptimalen Bedingungen deutlich, da das Molekulargefüge empfindlicher auf Umwelteinflüsse reagiert.

• Tackifier-Migration: Zu hohe Temperaturen lassen Klebstoffe austreten, was zum Verblocken der Rolle führt.
• Kettenabbau: UV-Strahlung und Sauerstoff spalten die Polymerketten auf, was die Dehnfähigkeit drastisch reduziert.
• Kernverformung: Feuchtigkeitsschwankungen weichen die Pappkerne auf, wodurch Zentrierprobleme im Wickler entstehen.

Der optimale Temperaturbereich für die Lagerung von PE-Stretchfolien liegt zwischen 15 °C und 25 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 % bis 60 %. Temperaturen über 30 °C beschleunigen die thermische Alterung und führen dazu, dass sich Handstretchfolien sowie Maschinenrollen auf der Spule teleskopieren oder verkleben. Ein Abwickeln mit gleichmässigem Wiederstand wird dadurch verunmöglicht.

Niedrige Temperaturen unter 10 °C mindern temporär die molekulare Flexibilität des Polyethylens. Die Folie versprödet, verliert Dehnbarkeit und reisst beim Wickelvorgang bereits bei geringer Vordehnung. Werden Rollen aus einem kalten Aussenlager oder LKW direkt verarbeitet, kommt es zu teuren Stillständen. Eine zwingende Akklimatisierungszeit vor der Verwendung muss im Betriebsablauf eingeplant werden.

• Lagertemperatur: Konstant 15–25 °C einhalten; direkte Nähe zu Heizgebläsen oder Hallentoren meiden.
• Akklimatisierung: Bei Temperaturunterschieden von mehr als 10 °C müssen die Rollen mindestens 24 bis 48 Stunden im Verarbeitungsbereich ruhen.
• Luftfeuchtigkeit: Trocken lagern, um ein Quellen der Standard-Pappkerne (Hülsen) zu verhindern.

Standard-Stretchfolien enthalten ab Werk meist keine UV-Stabilisatoren. Trifft ungeschütztes Tageslicht auf transparente Folienrollen, genügen bereits wenige Wochen, um eine Versprödung der äusseren Lagen auszulösen. Dies gilt besonders für Lagerbereiche mit Oberlichtern oder Fensterfronten.

Die UV-Strahlung bricht die C-C-Bindungen im Polyethylen auf. Das Resultat ist ein Totalverlust der Elastizität. Die Folie lässt sich nicht mehr auf die geforderten 150 % bis 300 % dehnen, sondern splittert längs oder quer ab. UV-stabilisierte Folien (speziell für die Aussenlagerung gewickelter Paletten) sind entsprechend gekennzeichnet, bieten jedoch als ungesicherte Rollenware im Rohzustand ebenfalls keine unbegrenzte Resistenz.

• Originalverpackung: Rollen bis zum Einsatz stets im Karton oder unter blickdichter Schutzhaube belassen.
• Lagerplatz: Keine Lagerung auf Freiflächen, Laderampen oder direkt hinter Hallenfenstern mit Sonneneinstrahlung.
• Farbige Folien: Auch schwarze oder opake Folien absorbieren Wärme; direkte Sonneneinstrahlung führt bei ihnen zu starker Erwärmung der Kernlagen.

Mechanische Beschädigungen an den Kanten der Stretchfolienrolle zählen zu den häufigsten Ursachen für Folienrisse. Bereits ein minimaler Schnitt oder eine Einkerbung von 0.5 mm an der Rollenstirnseite wirkt unter Zugspannung wie eine Sollbruchstelle. Folienrollen dürfen daher niemals ohne Schutz über den Hallenboden gerollt oder unsanft abgesetzt werden.

Für Maschinenstretchfolien ist die geometrische Stabilität des Pappkerns (meist 76 mm Innendurchmesser) elementar. Ein oval gedrückter Kern führt zu Unwucht im Rollenhalter des Palettenwicklers, was die Vordehnung ungleichmässig macht und die Bremsaggregate beschädigen kann. Rollen sollten stehend auf sauberen Paletten mit Zwischenlagen aus Wellkarton gelagert werden.

• Vertikale Lagerung: Maschinenrollen vorzugsweise stehend auf der Stirnseite lagern, um Flachstellen zu vermeiden.
• Horizontale Regallagerung: Nur in speziellen Tragarmregalen oder Gestellen, die den Rollenkörper kontaktfrei halten.
• Stapelhöhe: Maximal zwei Paletten übereinander stapeln, sofern herstellerseitig freigegeben; schwere Jumbo-Rollen immer ebenerdig lagern.

Um Folienausfälle im Verpackungsprozess zu vermeiden, ist ein striktes FIFO-System (First In, First Out) in der Materialwirtschaft erforderlich. Jede Foliencharge sollte bei Wareneingang mit dem Einlagerungsdatum versehen werden. Dies verhindert, dass ältere Bestände in Randbereichen des Lagers verbleiben und deren Haft- sowie Dehnfähigkeiten unbemerkt abbauen.

Beispielrechnung für Beschädigungen: Wird eine Palette mit 30 Rollen Maschinenstretchfolie (je 16 kg) durch unsachgemässe Gabelstapler-Handhabung an den Rändern beschädigt, sind alle 30 Rollen für den Hochleistungswickler unbrauchbar. Bei einem kalkulatorischen Materialwert von CHF 3.20 pro kg entsteht ein direkter Materialschaden von CHF 1'536.00, zuzüglich der Ausfallzeiten an der Wickellinie. Eine standardisierte Einlagerungsprüfung schützt vor diesen Folgekosten.

Für einen reibungslosen Verpackungsbetrieb liefert BARG Packaging Schweiz bedarfsgerechte Hand- und Maschinenstretchfolien sowie Spezialqualitäten direkt ab Schweizer Lager, verzollt und frei Haus in CHF fakturiert.

• Wareneingangskontrolle: Visuelle Prüfung auf Kantenbeschädigungen, Kernverzug und Feuchtigkeit.
• Chargenbeschriftung: Kennzeichnung mit Eingangsdatum zur Einhaltung der maximal 12-monatigen Verarbeitungszeit.
• Rüstplatz-Organisation: Bereitstellung von Abrollhilfen und Kantenschutz während des internen Transports.